更新时间：2026-1-12 点击:21次封头盘管的密封性直接决定其在承压、换热、流体输送等工况下的使用，常用检测方法需根据介质类型、工况压力、检测精度要求选择，核心分为基础密封性检测和无损检测两大类。具体方法及操作如下：
一、基础密封性检测（现场常用，低成本易操作）
这类方法适用于大多数常规工况，可快速判断焊缝是否存在泄漏，优先用于初步筛查。
1.水压试验（通用，液体介质工况）
这是封头盘管密封性检测的核心方法，尤其适配水、导热油、冷却液等液体介质的换热/输送盘管。
操作步骤
封堵盘管两端开口（封头与盘管连接处需密封严实），连接试压泵与排气阀。
向盘管内充入洁净清水，打开排气阀排尽内部空气，防止气堵影响检测精度。
分级升压：先升压至工作压力的50%，保压10分钟检查无渗漏；再升压至工作压力的，保压10分钟；后升压至工作压力的1.5倍（试验压力），保压30分钟。
保压期间，用肉眼观察焊缝、封头与盘管对接处，或用手触摸检查是否有渗水、水珠。
合格标准：保压期间无可见渗漏、无壳体变形，压降≤试验压力的5%。
注意事项
碳钢盘管试压后需及时排空积水，吹干内壁并做防锈处理，避免内壁生锈。
严禁超压试验，防止盘管爆裂；试压区域需设置防护，禁止人员靠近。
2.气密性试验（气体介质工况）
适用于蒸汽、压缩空气、氮气等气体介质的盘管，可检测出微小泄漏，分为肥皂水法和压力降法。
肥皂水涂抹法（定性检测，快速找漏点）
操作步骤
向盘管内充入干燥氮气或压缩空气，升压至工作压力，关闭进气阀保压。
用毛刷将肥皂水均匀涂抹在焊缝、封头对接处等关键部位。
观察是否有气泡产生，气泡持续冒出的位置即为泄漏点。
合格标准：保压30分钟，无气泡产生，压力无明显下降。
注意事项：严禁使用氧气、氢气等易燃易爆气体试压，防止爆炸风险。
3.煤油渗透试验（适用于薄壁盘管、不锈钢/氟塑料盘管）
适合检测薄壁（壁厚＜3mm）或不适合充压的盘管，尤其适配不锈钢、PFA/FEP氟塑料封头盘管。
操作步骤
清理盘管外壁焊缝及周边区域，擦干水分并保持干燥。
在盘管内壁焊缝位置涂抹白垩粉（或滑石粉）悬浊液，晾干后形成白色涂层。
在盘管外壁对应焊缝位置涂抹煤油，静置30~60分钟。
合格标准：白垩粉涂层无油渍渗透痕迹，判定为密封合格；若出现油渍斑点，即为泄漏点。
二、无损检测（重要工况，排查微小缺陷）
这类方法适用于高压（压力≥1.6MPa）、高温、易燃易爆介质的封头盘管，可排查外观无法发现的内部微裂纹、针孔等缺陷。
1.渗透检测（PT）——检测表面微小缺陷
适用场景：排查焊缝表面的细微裂纹、针孔、夹渣等缺陷，适配不锈钢、碳钢、氟塑料等所有材质盘管。
操作步骤：脱脂→水洗干燥→涂渗透剂→静置→清洗多余渗透剂→涂显像剂→观察缺陷痕迹。
合格标准：焊缝表面无荧光/着色显示的缺陷痕迹，符合JB/T4730.5标准Ⅱ级要求。
2.氦质谱检漏法（精度，适用于真空/高纯介质工况）
这是精度高的密封性检测方法，可检测出级别的微小泄漏，适配半导体、制药等高纯介质输送的封头盘管。
操作步骤
将盘管密封后放入真空箱，或在盘管外壁包裹氦气密封罩。
向盘管内充入氦气（压力为工作压力），启动氦质谱检漏仪。
若存在泄漏，氦气分子会逸出并被检漏仪捕捉，仪器显示泄漏量。
合格标准：泄漏量≤设备要求的允许泄漏率（如真空盘管通常要求≤）。
三、通用注意事项
检测前需清理盘管内壁的油污、杂质，避免堵塞影响检测结果。
氟塑料封头盘管严禁超压水压试验，防止管材塑性变形；优先选煤油渗透或低压气密性试验。
所有检测数据需记录归档，包括试验压力、保压时间、压降值、缺陷位置等，作为质量证明文件。
