半圆管是如何焊接的？有何要点？

半圆管的焊接需要根据具体应用场景和管道规格选择合适的工艺。下面是两种主要的焊接方法及关键操作要点：

一、两半圆焊接法
该方法是将环形焊口分为对称的两个半圆进行焊接。
操作步骤包括：
1.起焊点：从管子下部的仰焊位置开始，向上焊接至平焊位置。
2.运条手法：
仰焊位置：采用短弧、快速断弧（频率约40次/分钟），避免铁水下坠。
立焊至平焊位置：可小幅“反月牙形”横向摆动，确保熔池均匀。
3.接头处理：
仰焊接头：需将前一半圈的起焊点打磨成缓坡，消 除气孔并便于后续接头。
平焊接头：采用顶弧焊法，在接头处稍作停留确保熔合。
适用场景：适用于对焊接质量要求较高的场合，如高压管道、承重结构等。
二、沿管周焊接法
此方法从斜立焊位置起焊，沿管周连续施焊。
特点‌：
优点：操作连续，效率较高。
缺点：易出现未焊透、夹渣等缺陷，仅适用于薄壁管或非关键部位。
三、焊接工艺要点
1.坡口处理：
壁厚≤6mm时，采用V型坡口（角度65°~70°，间隙2~2.5mm）。
壁厚>6mm时，需增加坡口深度或采用多层焊。
2.焊接方法：
氩弧焊封底+电弧焊盖面（适用于小口径高压管）。
二氧化碳气体保护焊（需控制氩气流量和焊接电流）。
3.参数控制：
焊条直径：2.5mm（打底层）、3.2mm（填充/盖面层）。
电流范围：80~110A（根据管径和位置调整）。
以上是半圆管的焊接方法及要点介绍，希望对您有帮助。

文章来源于：http://www.wxlongxian.com/problem_detail.asp?id=749