更新时间：2025-5-19 点击:94次一、调试前准备
1.系统检查
确认半圆管与反应釜外壁焊接部位已完成PT检测和20%RT抽检。
检查所有连接法兰和阀门密封性，确保无泄漏点
验证温度传感器和压力表安装位置正确且校准
2.介质准备
导热油系统需完成煮油排气工序，压力稳定在0.3-0.5MPa
蒸汽系统需确认疏水器工作正常，管道保温完整
循环水系统确保流量≥设计值的80%
二、分阶段升温调试
1.初始阶段(室温~80℃)
以≤20℃/h的速率缓慢升温
每升高10℃保持30分钟观察系统稳定性
重点检查半圆管与釜体连接部位的热膨胀情况
2.中间阶段(80~150℃)
升温速率降至10-15℃/h
监控半圆管表面温度分布，温差应≤15℃
检查法兰螺栓热紧情况，时进行二次紧固
3.工作温度阶段(≥150℃)
达到设定温度后保持8小时以上
验证温度控制系统精度，偏差应≤±2℃
检查半圆管热应力变形量，径向变形≤0.1%D
三、关键参数监控
1.温度监控
半圆管进出口温差控制在5-10℃范围内
釜体与半圆管接触面温度梯度≤25℃/m
2.压力监控
导热油系统工作压力稳定在0-0.6MPa
蒸汽系统压力波动范围≤±0.05MPa
3.机械性能
搅拌轴径向摆动量≤0.1mm
减速机振动值≤2.8mm/s
四、注意事项
1.操作规范
严禁在系统带压状态下进行紧固作业
温度超过100℃时需设置50m半径警戒区
突发停电应立即关闭热源阀门，启动应急冷却
2.应急处理
发现泄漏立即停止升温，保持系统循环
温度超限时自动触发二级联锁保护
准备干粉灭火器应对导热油起火风险
调试完成后应形成完整记录，包括升温曲线、压力变化、紧固点检查等数据。投产后72小时内需进行复检，重点关注热循环后的密封性能。
文章来源于：http://www.wxlongxian.com/problem_detail.asp?id=626
