更新时间：2025-5-15 点击:252次一、安装前准备
1.材料检查
确认半圆管材质为Q235B或20#碳钢，检查表面无裂纹、砂眼等缺陷。
测量半圆管曲率半径与反应釜外壁弧度匹配度，偏差不超过±2mm。
2.工具准备
准备弯管机(用于现场弧度调整)、氩弧焊机、角磨机等工具
配备红外线水平仪(精度0.1mm/m)用于垂直度检测
3.基体处理
反应釜外壁待焊区域需打磨至Sa2.5级清洁度，氧化皮和油污
划出管排定位线，间距误差控制在±3mm以内
二、安装工艺流程
1.定位固定
采用临时卡具将半圆管初步固定在反应釜外壁，间距均匀(通常150-300mm)
使用塞尺检查半圆管与釜壁间隙，确保≤0.5mm
2.焊接作业
采用GTAW打底+SMAW填充的焊接工艺，先焊纵缝后焊环缝
焊接电流控制：2.5mm焊条90-110A，3.2mm焊条120-140A
每300mm焊缝留30mm不焊，采用跳焊法减少变形
3.质量检验
焊接完成后24小时进行PT检测+20%RT抽检
水压试验压力为设计压力的1.5倍，保压30分钟
三、关键控制要点
1.热输入控制
层间温度控制在150℃以下，避免碳钢晶粒粗化
采用小电流多道焊，单道焊缝宽度≤3倍焊条直径
2.变形
安装防变形支撑架，在焊接过程中实时监测变形量
采用对称焊接顺序，先焊内侧再焊外侧焊缝
3.防腐处理
焊后立即涂刷无机富锌底漆(干膜厚度≥80μm)
外表面需做3PE防腐处理(总厚度≥2.5mm)
四、注意事项
1.高空作业
搭设符合GB51210-2016标准的脚手架
使用双钩带，锚固点承载力≥15kN
2.焊接防护
配置强制排风系统，确保作业区风速0.5-1.0m/s
焊工需佩戴自动变光面罩(遮光号9-13)
3.压力测试
试压时50m半径内设置警戒区
采用分级升压方式
安装完成后应形成完整的质量记录文件，包括材料质保书、焊接工艺评定报告、NDT检测报告等。半圆管系统投入使用前需进行热态调试，逐步升温至工作温度并检查有无泄漏。
