龙贤：半圆管不锈钢盘管制作

材料准备：确认所需半圆管不锈钢盘管的规格、材质和数量，根据设计图纸或客户要求选择合适的不锈钢材料，如304、316L等。检查材料表面是否有划痕、锈蚀等缺陷，确保材料质量符合标准。同时，准备好足够的辅助材料，如焊丝、焊剂等。

管材加工（或板材加工）：若采用管材，可将整根不锈钢管分段弯制，再切割剖成半管。也有部分厂家会用板材制作，通过弯圆滚轮机，将钢带板材加工成半圆管形状，轧辊转动可将夹在中间的钢带弯制成半圆管。

坡口加工：半圆管焊接前需进行坡口加工，可选择外坡口或内坡口。不开坡口的角焊缝无法焊透，易出现泄漏，一般不建议采用。开内坡口焊接操作相对容易，但不适用于循环载荷和疲劳工况。开外坡口则多用于循环载荷和疲劳工况，不过焊接难度较。

焊接准备：若半圆管是用于安装在容器外部，需先对内筒容器进行无损探伤，确保容器本体无缺陷。然后在容器外部根据设计要求划线，确定半圆管的焊接位置。

焊接操作：将半圆管焊接到指定位置，焊接时应先焊对接焊缝，然后再焊半管与筒体的角焊缝。要控制好焊接应力和焊接质量，半圆管每50m通常只能有一对接焊缝。可采用氩弧焊打底，氩弧焊盖面或者气保护焊盖面。

焊后处理：若内筒容器本体需要进行焊后热处理，那么盘管夹套与本体间的连接部位也要进行焊后热处理，以焊接应力，提焊接接头的性能。

打磨和检验：对焊缝进行打磨，使焊缝光滑无缺陷。然后对整个半圆管不锈钢盘管进行质量检验，包括检查尺寸是否符合要求、焊缝是否有气孔、裂纹等缺陷，时可进行无损检测，如探伤检测等，确保加工质量符合设计要求。